Ekstrudiranje plastike se pogosto uporablja v današnji industriji plastike, ker je na voljo in je z njim enostavno delati.Postopek iztiskanja plastike vključuje taljenje plastičnega materiala, njegovo stiskanje v matrico, da se oblikuje v neprekinjen profil, in nato rezanje na želeno dolžino.Postopek je dobra izbira za aplikacije, ki zahtevajo končni izdelek s konstantnim prečnim prerezom.Zaradi nizkih stroškov in visokih proizvodnih stopenj je običajna proizvodna izbira za izdelke, kot so cevi, plastične folije, odstranjevanje vremenskih vplivov, žična izolacija in lepilni trak.
Zaloge za iztiskanje plastike
Pred začetkom postopka ekstrudiranja plastike je treba pridobiti ustrezne stroje in zaloge, zlasti stroj za ekstrudiranje plastike.Ta naprava je dokaj preprost stroj, ki olajša postopek iztiskanja od začetka do konca.Glavne komponente plastičnega ekstruderja vključujejo lijak, sod, vijačni pogon in vijačni motor.
Druga najpomembnejša komponenta je surov termoplastičen material, namenjen iztiskanju.Večina postopkov iztiskanja se opira na plastiko iz smole (majhne trdne kroglice), ki omogoča enostavno nalaganje in hiter čas taljenja.Običajni plastični materiali, ki se uporabljajo v procesu iztiskanja, vključujejo visokoodporni polistiren (HIPS), PVC, polietilen, polipropilen in ABS.
Končna komponenta, potrebna za iztiskanje plastike, je matrica.Matrica služi kot kalup za plastiko – pri iztiskanju plastike matrice omogočajo enakomeren pretok staljene plastike.Matrice morajo biti običajno izdelane po meri in lahko zahtevajo dodaten čas za pripravo pred začetkom proizvodnega procesa.
Posebni postopki iztiskanja plastike
Številne aplikacije zahtevajo posebne postopke ekstrudiranja, da bi dosegli ustrezne rezultate ali pospešili proizvodni proces.Običajni posebni postopki ekstrudiranja vključujejo:
●Ekstrudiranje pihanega filma:Uporablja se za izdelavo izdelkov iz plastične folije, kot so vrečke za živila in živila. Matrice v tem procesu imajo pokončno, cilindrično zasnovo, ki potegne staljeno plastiko navzgor, ko se oblikuje in ohlaja.
●Koekstrudiranje:Hkrati se iztisne več plasti.Dva ali več ekstrudorjev dovaja različne vrste plastike v eno ekstruzijsko glavo.
●Preko jakne:Ekstrudiranje se uporablja za prevleko predmeta v zaščitno plastično prevleko.Zunanji plašč za žice in kable je najpogostejša uporaba prekrivnega plašča.
●Ekstrudiranje cevi:Podobno kot pri tradicionalnem iztiskanju, le da matrica vključuje notranje zatiče ali trne za lažjo proizvodnjo votlih plastičnih materialov.
Osnovni postopek iztiskanja plastike
Postopek iztiskanja plastike se začne z namestitvijo surove smole v lijak ekstruderja.Če smola nima dodatkov, ki so potrebni za določeno uporabo (kot so zaviralci UV-žarkov, antioksidanti ali barvila), se le-ti dodajo v lijak.Ko je smola nameščena, se običajno gravitacijsko dovaja skozi dovodno odprtino lijaka navzdol v cev ekstruderja.Znotraj cevi je dolg, vrtljiv vijak, ki dovaja smolo naprej v cevi proti matrici.
Ko se smola premika po cevi, je izpostavljena izjemno visokim temperaturam, dokler se ne začne topiti.Odvisno od vrste termoplasta se lahko temperature soda gibljejo med 400 in 530 stopinjami Fahrenheita.Večina ekstruderjev ima cev, ki se postopoma segreje od nakladalnega konca do dovodne cevi, da omogoči postopno taljenje in zmanjša možnost plastične razgradnje.
Ko staljena plastika doseže konec soda, se potisne skozi sito in dovaja v dovodno cev, ki vodi do matrice.Zaslon, ojačan z lomilno ploščo zaradi visokih tlakov v sodu, služi za odstranjevanje kontaminantov, ki so lahko prisotni v staljeni plastiki.S poroznostjo sita, številom sit in drugimi dejavniki je mogoče manipulirati, dokler ne pride do enakomernega taljenja zaradi prave količine protitlaka.
Ko je staljena kovina v dovodni cevi, se dovaja v votlino matrice, kjer se ohladi in strdi.Za pospešitev procesa hlajenja novo oblikovana plastika prejme zaprto vodno kopel.Pri ekstrudiranih plastičnih ploščah vodno kopel nadomestijo hladilni valji.
Čas objave: 25. oktober 2021
